1 控制系統的構成及工作原理

　　1.1系統構成

　　1.2工作原理簡述：

• 　　(1)每一路均為閉環控制，獨立完成測量、偏差計算、對象控制待任務。
• 　　(2)操作人員根據生產工藝，按照物料流量要求設定給定值(SV)，設定方式可為現場鍵盤輸入，一般為來自上位機的通訊下達。該設定值與經過秤檢測到的流量進行比較，調節器根據偏差應用特定的控制算法計算并輸出一個控制信號(4~20毫安)給執行機構控制器。
• 　　(3)控制器按照智能調節器的要求，控制相應的執行機構，如調節系統中給料機的電機的轉速，或改變電磁振動給料機的振幅，以達到改變料流量的目的。
• 　　(4)給料機動態地調節給料量以實現系統的每一路物料流量的要求，給料機可以為拖料式皮帶機單機秤、圓盤給料機、電磁振動給料機等。
• 　　(5)單機皮帶秤在閉環回路中擔任過程變量(PV)的檢測任務，給料機的給料量實時為調節器提供分析計算的反饋信號，秤的測量精度，將直接影響到閉環回路的控制精度。

　　1.3閉環系統的主要性能和技術參數：

　　1.3.1閉環系統的主要功能：

• 　　（1）單種物料流量、累計量
• 　　（2）單種物料給定值自動定值控制
• 　　（3）手動/自動無擾切換
• 　　（4）現行流量、給定值、累計量顯示
• 　　（5）PID、PI控制算法、模糊控制算法、數字式濾波
• 　　（6）給定值、多種優化控制參數的鍵盤送入，控制參數的自整定
• 　　（7）單機式給料機自動調零、電子標定、零點自動跟蹤等現代皮帶秤功能
• 　　（8）給料機調節范圍大、無級可調

　　1.3.2回路低層設備主要性能、技術參數及特點

• 　　1、配料皮帶秤計量精度：±0.5%
• 　　2、配料皮帶秤配料精度：±1.0%
• 　　3、配料皮帶秤寬度： 500~1600
• 　　4、配料皮帶秤速度：0.02-1.0m/s
• 　　5、配料皮帶秤電機功率：0.75~7.5kw
• 　　6、儀表供電電壓：220V±15% 電流：1A
• 　　7、儀表工作溫度：0～40℃
• 　　8、配料皮帶秤架工作溫度：-30℃-60℃
• 　　9、儀表給變頻器調整信號：4～20mA
• 　　10、儀表和秤架距離：500米（電纜長）
• 　　11、儀表給和工業控制機之間通訊形式：RS-485
• 　　12、儀表和工業控制機之間的距離：1200米（電纜長）
• 　　13、高精度稱重傳感器技術參數
• • 　　l準確度：±0.03%  F.S
  • 　　l非線性：小于額定輸出的±0.02%
  • 　　l重復性：小于額定輸出的±0.02%
  • 　　l滯后：小于額定輸出的±0.02%
  • 　　l常用激勵：10VDC
• 　　14、速度傳感器技術參數
• • 　　l頻率范圍：0-1.2KHZ
  • 　　l測量范圍：0.01-4m/s

　　1.皮帶拉緊裝置；2.腰鼓形尾輪；3.支架；4.機架；5.稱量通道（一）；6.稱量通道（二）；7.測速傳感器；8.裙邊或普通皮帶；9.主動滾筒

 

• 　　1)選用本公司的配料皮帶秤，稱量支架具有高的剛性和少的積塵面積，具有防水塵及侵蝕性氣體的害，線性高，回零好等優點。
• 　　2)選用高精度充氮密封荷重傳感器，適合應用于潮濕的使用場合，傳感器選用單點式，帶過載保護，可確保傳感器合理受力，稱重傳感器安裝在一個密封的金屬空間內不會受到機械損傷。
• 　　3)選用無接頭環形計量專用膠帶，動態零值變化小。根據物料流量及特性選用裙邊皮帶或普通皮帶。
• 　　4)采用包膠主動滾筒，確保輸送帶無打滑現象出現；采用腰鼓形尾輪，減少皮帶跑偏現象；
• 　　5)合理的張緊裝置，保證皮帶有恒定的張力；
• 　　6)稱重托輥同稱重傳感器直接連接，因而傳力機構極簡單，有效地消除了額外附加力的影響，提高了計量精度；
• 　　7)平形托輥稱量，使得輸送帶的梁效應減小，從而稱量精度高；

• 上一篇：ICS-PL電子配料秤
• 下一篇：ICS-XFP定量配料秤